主轴编码器螺纹加工时有时会出现一些故障现象，怎么处理？ 无锡市华尔圣科技有限公司的小编根据经验分析如下。

一、不进行螺纹加工的故障和处理

系统的工作原理：数控车床螺纹加工的工作原理是主轴旋转和z轴进给之间的插补。 执行螺纹加工指令后，系统得到来自主轴位置检测装置的1圈信号开始螺纹加工，根据主轴的位置反馈脉冲进行z轴的插补控制，即主轴旋转1圈，z轴进给1个间距或1个导程。

故障的原因：

(1)主轴编码器与系统之间的连接不良。

(2)主轴编码器的位置信号PA、*PA、PB、*PB故障或连接电缆断开。

(3)主轴编码器的1圈信号PZ、*Z故障或连接电缆断开。

(4)系统或主轴放大器故障。

故障诊断：

关于故障的发生原因(1)，可以通过检查电缆接口和连接电缆的校正线来发现故障并进行修复。

故障的原因(2)可以通过系统显示装置中是否有主轴速度显示来判别。 没有主轴速度显示时，就是这样的故障。

故障的发生原因(3)可以通过加工指令G99 (每次进给加工)和G98 (每次进给加工)的切换来判别。 如果G98进给切削正常，不执行G99进给，就是这样的故障。 如果上述所有故障都解决了，则是系统本身的故障，即系统存储板或主板的故障。

二、螺纹加工出现螺距不稳定故障和处理

系统的工作原理：数控车床螺纹加工时、主轴旋转和z轴进给时进行插补控制。 也就是说，主轴旋转一周，z轴进给进给进给间距或导程。

故障的原因如下。

(1)发生间距误差时：故障的原因是主轴编码器的连接不良、主轴编码器内部的脏污、z轴位置编码器的不良、z轴电机与z轴的连接松动。

(2)产生间距误差固定时：可能是连接主轴编码器和主轴的齿轮比设定错误或系统软件故障。

三、加工时造成“乱七八糟”的故障和处理

系统的工作原理：一般的螺纹加工须经过几次切削后完成，每次重复切削时开始接近的位置须相同。 为了避免重复切削紊乱，数控系统在接收主轴编码器的1圈信号后开始计算螺纹切削。

故障的原因和处理：从系统得到的一键信号不稳定时会发生“扣”现象。 故障的原因是主轴编码器的连接不良、主轴编码器的1圈信号和信号电缆不良、主轴编码器内部的脏污和编码器自身不良。 如果上述故障诊断后系统仍然紊乱，则需要检查系统或主轴放大器。

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